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1 编制目的
为了提高全厂热控电缆桥架安装的施工工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制热控电缆桥架安装作业指导书。该作业指导书规定热控电缆桥架安装的施工工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必需配置配的机工具及应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段热控电缆桥架安装的施工项目。
2 编制依据及验收标准
序号 编制依据及验收标准 来源 版本 章节
编号
1 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置） 中华人民共和国电力工业部 1998版
2 《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化） 中华人民共和国国家展和改革委员会 DL/T 5190.5-2004
3 桥架安装使用说明书
4 施工图册 中南电力设计院 K0106
5 《电力建设安全工作规程》
（第一部分：火力发电厂） 国家经济贸易委员会 2002版
3 施工范围及工作量
3.1 施工范围
襄樊电厂二期2×600MW工程主厂房安装工程A标段范围内热控电缆桥架安装；
3.2 工作量
热控桥架安装总量约二百八十吨
4 资源配置
4.1 人员配置
4.1.1施工人员只有在接受施工任务单和技术交底后，并充分理解和熟悉图纸后才能上岗施工。
4.1.2严格按照图纸施工，如遇特殊情况应及时向技术员反映，不得擅自处理。
做好施工原始记录。
4.1.3每天工作完成后要把施工现场清理干净。（工完料尽场地清）
4.1.4人员安排:
序号 工种 人数 工作内容 备注
1 技术员 1 负责安全技术交底，质量进度控制，一、二级验收
2 热控安装工 5 负责材料的领用，基础与支架制作，设备的安装 高级工2人，中级工3人
3 焊工 2 负责基础与支架的焊接工作及管路连接的焊接工作 电焊2人
4 辅助工 6 协助安装工完成施工任务
4.2 机工具配置
序号 名称 型号规格 数量
1 电动角向磨光机 Φ100 2台
2 切割机 1台
3 锯弓 2把
4 扳手 8″10″ 4把
5 电焊工具 2套
6 钢卷尺 5m 4把
7 锉 2把
8 琴线 4卷
9 吊线锤 2付
10 水平尺 500mm 2把
11 榔头 2磅 2把
11 水平仪 1台
5 施工进度安排
本项目计划施工时间：160天
6 施工程序和施工方法
6.1 施工流程
参见 “施工流程图”。
6.2 施工准备
6.2.1技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；
6.2.2机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；
6.2.3材料准备：将要安装电缆桥架、托臂、立柱及其各种附件均清点到位并运至施工现场堆放好，运送的过程中，要避免桥架碰撞，以免损坏桥架的外形和镀锌层。
6.2.4施工条件的检查：电缆桥架安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查电缆桥架安装的现场条件是否具备：预埋铁和预埋孔是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；电缆桥架安装后是否影响其它专业的施工。
6.3施工方法
6.3.1立柱安装
6.3.1.1根据图纸资料确定立柱位置，立柱的安装位置要保证电缆桥架避开人孔、设备起吊孔、防爆门等区域，保证普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm，保证桥架走向与其他专业管道、钢梁、吊架没有冲突；
6.3.1.2立柱严禁火焊切割下料，必须用切割机进行切割。材料尖角用角磨机磨成圆弧形，毛边打磨光滑无毛刺，下料后的部件如有变形现象，则应进行校直，校直时可以在水泥地面上先铺一块（δ =10mm厚）铁板，然后用八磅锤进行冷态校直；
6.3.1.3立柱必须固定在同一水平线上，宽度为600mm及以上的电缆桥架采用双侧槽型立柱，立柱材料采用[8槽钢，立柱之间的距离为1300mm，如有特殊情况，立柱间距不得大于1800mm；桥架宽度为400mm及以下电缆桥架均采用单侧悬臂[8槽钢立柱；
6.3.1.4安装时先固定好两端及转弯处立柱，保证其直线度和垂直度，以此两点拉两条琴线，中途的立柱以此琴线为基准，逐一进行安装；
6.3.1.5控制室夹层立柱均要求做成支架型， 即立柱的一端固定于夹层的底部，并焊接牢固。如预埋扁铁位置偏移与立柱安装尺寸不对应，则必须加装垫块，垫块四角钻孔，安装垫块时，先将立柱找正，找正方法可以用弦线吊重锤的方法进行确定，然后根据立柱下端的相应位置装垫块，四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定。锅炉房和汽机房内的立柱长度应根据现场埋铁或钢梁和桥架的设计标高确定；
6.3.1.6汽机房内汽机岛周围的埋铁均埋在汽机岛侧面，可用[8槽钢横向引出100~300mm，然后将立柱焊接固定在槽钢上；锅炉房内可直接从主钢梁下横向挑出300mm长的[8槽钢，再将立柱焊接在槽钢上。禁止在任何管道、管道吊架、设备及强度较差的钢梁上焊接桥架支吊架和立柱；
6.3.1.7部分桥架支路并未预埋铁件，则必须加装垫块，安装垫块时，先将立柱找正，找正方法可以用弦线吊重锤的方法进行确定，然后根据立柱下端的相应位置装垫块，四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定；
6.3.1.8立柱焊接要牢靠、垂直，各焊缝焊接无咬边、突刺及砂眼，焊缝要均匀，厚度不小于5 mm,同一排立柱应在同一水平线上，可用水平尺和琴线进行检验；
6.3.1.9立柱安装后需除去焊接药皮、铁锈，然后涂刷一层红丹漆，待红丹漆干后再涂刷一层银粉漆，油漆应涂刷均匀并将横担全部覆盖。
6.3.2横担安装
6.3.2.1检查立柱安装是否符合要求；
6.3.2.2按施工图中的要求，根据桥架的安装高度、层数以及方位，确定安装横担的具体高度；
6.3.2.3所有桥架均采用∠50×50×5角钢作为横担，当采用单侧立柱时，横担的固定端应比非固定端略低；
6.3.2.4横担层间间距均为300mm；
6.3.2.5横担必须用切割机进行切割，材料尖角用角磨机磨成圆弧形，毛边打磨光滑无毛刺；
6.3.2.6安装时在直线段安装桥架时，可以先确定一处，固定第1个横担，在另一端用连通管找平，固定第2个横担，在同一层两者之间拉一条琴线，其余层次的横担以此线为基准安装；
6.3.2.7横担安装应先点后焊，以防止变形,各焊缝焊接牢固，无咬边、突刺及砂眼，焊缝要均匀，厚度不小于5 mm,安装完毕后，应清除所有焊接药皮，飞溅物，用角磨钢丝刷除铁锈,然后涂刷一层红丹漆，待红丹漆干后再涂刷一层银粉漆，油漆应涂刷均匀并将横担全部覆盖；
6.3.2.8安装完毕后用水平尺和琴线复查尺寸偏差。
6.3.3桥架安装
6.3.3.1检查横担的安装是否符合规范，如不符合规范则重新安装。
6.3.3.2桥架的安装由下至上，逐层安装,上层为动力电缆,依次向下为控制电缆,计算机电缆和通讯电缆；
6.3.3.3各桥架对口连接时，应无错边，必须有内、外连接片，用活动套筒扳手，方颈头螺栓固定，螺栓应由外向内穿，螺母位于桥架内侧。
6.3.3.4不同高（宽）桥架连接，应用调高（宽）片，尽量平缓过度。如果没有调高（宽）片，就用直段桥架制作，但必须用锯弓制作，用钢板、螺栓连接，不得动用电焊和火焊，以免破坏保护层；
6.3.3.5部分特殊三通、弯通备料时严格控制好尺寸，以便运输和搬运。如有个别特殊三通或弯通没有备料，可在现场加工。加工三通应将需连接的支路桥架一端制成八字口，八字口的大小应满足桥架内敷设电缆的弯曲半径，再将主通道侧板切割相应大小的缺口，再用方颈头螺栓固定，不得动用电焊、火焊；各种小型槽盒与主通道连接时也可采取上述方法安装；
6.3.3.6如桥架保护层被破坏，应配合桥架厂家将保护层现场修复；
6.3.3.7主控室下电缆夹层中的三层桥架，下层为托盘型桥架，上两层为梯型桥架；锅炉区域的电缆主通道底层全部采用托盘桥架，汽机房内所有电缆通道都采用梯型桥架；
6.3.3.8所有电缆通道必须采用防火措施，要求严格按照设计院图纸K0603《电缆防火施工图》施工；
6.3.3.9桥架、槽盒进入盘、箱、柜时，应在盘、箱、柜的底部开孔，电缆敷设完毕后将孔洞用防火泥封堵；
6.3.3.10桥架安装完毕后应在每层桥架做好标记，明确该层桥架内所敷设的电缆型号，标记应清晰可见，以便电缆敷设。
6.3.3.11每层桥架直线段间隔15米设置2.5厘米伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积16mm2）可靠连接通总地线，长距离桥架每隔30~50m接地一次；
6.3.4电缆保护管制作和安装
6.3.4.1根据电缆型号和现场条件，确定保护管所需尺寸及弯头数量；
6.3.4.2使用切割机下料，保护管材料一般选用镀锌钢管，下料完毕后要将管口打磨光滑，去除毛刺和尖锐的棱角，管口内壁应用圆挫打磨；
6.3.4.3弯制保护管应使用液压弯管机弯制。弯制前应先将铁丝穿过， 以便电缆敷设，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，保护管的弯曲角度不应小于90度，单根管子的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过两个；
6.3.4.4单根保护管长度不够时，可用两根保护管对接。金属管不宜直接对焊，可在接头处套接尺寸稍大的短套管，套管长度不宜小于外径的两倍，两管口应对准且连接要牢固；
6.3.4.5沿地坪敷设的保护管应在二次抹面前安装，管径应保证二次抹面将整个保护管覆盖，如有必要，则在地坪上开凿水泥槽，确保保护管被二次抹面覆盖。
6.3.4.6电缆保护管固定应采用管卡固定，以免损害保护层。保护管子成排安装时，应用管卡将所有保护管固定在同一根花纹角铁上，保证高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐， 保护管露出地面高度应和接线盒电缆进口的高度一致，最少必须超出地坪50mm。
6.3.4.7保护管的保护层损坏时应涂刷防腐油漆。
6.3.4.8保护管和槽盒、桥架应采用金属软管连接，金属软管和保护管之间用金属隔兰连接，金属软管和桥架、箱、柜之间用穿板隔兰连接，连接应牢固，保证软管有一定弯曲度。保护管应尽量从底部穿入箱、柜。
施工流程图
7 施工记录
施工人员必须做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。具体记录方法见施工记录表。
施工记录项目划分表
序号 项 目 名 称 要 求
1 设备材料清点 核对数量
2 设备检查 按《验标》表热控相关内容进行检查记录
3 材料材质核查 核查厂家材质报告
4 安装记录 按施工记录表记录
8 质量标准及控制
8.1 零星电缆支架安装
工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具
安装 支架间距 水平敷设 电缆 m 0.4～0.8 用尺测量
汇线槽及保护管 m ＜2 用尺测量
垂直敷设 电缆 m 0.8～1.2 用尺测量
汇线槽及保护管 m ＜2 用尺测量
成排支架顶部高差 每米 ㎜ ≤2 用尺测量
总长（≥5m） ㎜ ≤10
垂直偏差（每米） 用尺测量
固定 主要 牢固、工艺美观 观察
8.2 电缆桥架安装
工序 检验指标 性质 单位 质量标准 检验方法和器具
检查 型号规格 符合设计 核对
镀层 完好 观察
外型 无扭曲、变形 观察
位置 符合设计 核对
安装 水平倾
偏差斜 每米 ㎜ ＜2 用尺测量
总长 ㎜ ＜10
垂直
偏差 每米 ㎜ ＜2 用尺测量
总长 ㎜ ＜10
内侧弯曲半径 主要 ㎜ ＞300 用尺测量
托盘、梯架的补偿装置 直线段每隔50m一个，且齐全 观察
接地 符合设计 测量
不同高（宽）桥架连接 平缓过度 观察
桥架对接 无错边 观察
盖板固定 主要 牢固、便于拆卸 观察
固定 螺栓连接 主要 紧固、螺母置于槽外 观察
焊接 牢固、无变形 观察
层间中心距 ㎜ ≥200 用尺测量
支架立柱间距 符合设计 用尺测量
9 安全危险控制及环境影响控制
9.1 《安全危险控制计划（SRCP） 》（见表1）
9.2 《环境影响控制计划（EACP） 》（见表2）
9.3 安全注意事项
9.3.1 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。
9.3.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。
9.3.3 两米及以上高空作业，应搭设脚手架，施工人员应系好安全带，并将安全带固定在牢固处。
9.3.4注意切割后的桥架切口和毛刺，防止被划伤。
9.3.5 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁上下抛掷，应利用麻绳、工具包、箩筐等起吊。
9.3.6焊接镀锌件时要注意含锌气体对人体造成的伤害，施工人员应戴口罩。
9.3.7使用切割机和角向磨光机等电动工具前，应检查所用电动工具电压等级，正确接线，外观无损，并确定没有漏电现象。
9.3.8使用切割机和角向磨光机等转动工具时，应戴好防护眼镜。
9.3.9桥架支吊架应放置地面上，尽量不要斜靠于其他物体，防止倒塌伤人。
9.3.10禁止在已焊接牢固的桥架和支吊架上行走。
9.3.11所有焊接部分应先除去焊接处表皮，再进行二次防腐处理。
9.3.12金属外壳的电动工具和电器设备应有良好的接地措施。
9.3.13禁止在易燃易爆区使用电焊、火焊如有必要应做好防护措施。
9.3.14现场使用的安全用具必须有合格证，并要在使用期限内的。
9.3.15梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60º为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。
9.3.16施工过程中应随时清理现场，施工完毕后将所有废料带离现场。
表1.安全危险控制计划（SRCP）
序
号 作业活动 危险点
描 述 控制
措施 控制
实施
单位 实施人
（签字） 监测
单位 监测人
（签字）
方法 时机
1 个人防护 安全帽佩带不合理 Ⅰ 仪表班 技术组
安全带佩带不规范 Ⅲ 仪表班 技术组
2 切割机作业 意外起动 Ⅰ 仪表班 技术组
切屑碎片飞射 Ⅰ 仪表班 技术组
切割片破裂飞射 Ⅰ 仪表班 技术组
没有戴防护眼镜 Ⅰ 仪表班 技术组
操作不当 Ⅰ 仪表班 技术组
漏电 Ⅰ和Ⅱ 仪表班 技术组
3 高处作业 作业人员抛接物品 Ⅰ和Ⅴ 仪表班 技术组
机工具及其他物件掉落 Ⅰ和Ⅴ 仪表班 技术组
在高处无保护情况下行走、上下 Ⅰ和Ⅴ 仪表班 技术组
施工区域孔洞未采取防范措施或措施不齐全 Ⅰ和Ⅴ 仪表班 技术组
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留 Ⅰ和Ⅴ 仪表班 技术组
4 使用、维护小型电动工具 意外起动 Ⅳ 仪表班 技术组
砂轮片破裂 Ⅳ 仪表班 技术组
脱手坠落 Ⅳ 仪表班 技术组
打磨飞出的铁屑、土石等 Ⅳ 仪表班 技术组
更换钻头、磨头、砂轮片等操作不当 Ⅳ 仪表班 技术组
钻头、磨头、砂轮片等安装不紧 Ⅳ 仪表班 技术组
使用不当 Ⅳ 仪表班 技术组
电源不规范 Ⅱ和Ⅳ 仪表班 技术组
说明 控制措施：Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：W－见证；H－停工待检； A－提醒；S－连续监护； R-记录确认
控制时机：１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
表2.环境影响控制计划（EACP）
序号 产生部位
或工序 环境因素
描 述 环境影响
评价∑ 控制措施 控制
时机 实施
单位 实施人
（签字） 监测
单位 监测人
（签字）
1 一般现场用榔头作业 噪音 54 Ⅶ 1 仪表班 电仪公司
2 切割打磨金属件、钻孔加工 磨尘排放 6 Ⅵ 2 仪表班 电仪公司
3 使用电动机械设备、工具 机械噪音 54 Ⅶ 1 仪表班 电仪公司
影响范围a；影响程度b；产生量 c； 发生频次d； 法规符合性e ；社会关注程度f ；
合计Σ=a+b+c+d+e+f Σ大于15分为重要环境因素。
注：控制措施及控制时机同SRCP表。
目 录
1 编制目的 1
2 编制依据及验收标准 1
3 施工范围及工作量 1
3.1 施工范围 1
3.2 工作量 1
4 资源配置 2
4.1 人员配置 2
4.2 机工具配置 2
5 施工进度安排 3
6 施工程序和施工方法 3
6.1 施工流程 3
6.2 施工准备 3
7 施工记录 8
8 质量标准及控制 8
8.1 零星电缆支架安装 8
8.2 电缆桥架安装 9
9 安全危险控制及环境影响控制 10
9.1 《安全危险控制计划（SRCP） 》（见表1） 10
9.2 《环境影响控制计划（EACP） 》（见表2） 10
9.3 安全注意事项 10
