Wiring duct,Cable Gland,Cable Tie,Terminals,RCCN

尼龙软管工艺操作规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了尼龙软管(以下简称管体)的工艺要求和操作规范。本规程适用于尼龙软管（PA11、PA12）的挤出工艺作业。 2.生产工艺 2.1制造工艺流程 2.2挤出工艺参数见表1、表2、表3、表4。 3主要设备 3.1鼓式干燥机：用于原材料烘干。3.2挤出机 3.3真空冷却定型槽3.4牵引机 3.5外径测量仪3.6打印机3.7卷取机 4生产前的准备 4.1作业的准备按作业卡的内容对照并予以确认。主要对照内容： (1)产品名称；(2)规格尺寸；(3)使用原料及颜色；（4）数量；（5）打印标识。4.2模具的准备和组装 （1）按作业卡的要求准备芯型、口模、定型器等； （2）挤出模具（芯型、口模）清理时必须一人负责清理模具另外一人负责监督检查，确认清理干净后再进行组装。4.3温度设定及升温 按作业卡的要求设定各段温度，升温达到指定温度后需经20~30分钟方可获得稳定。 4.4冷却水的供给 打开挤出机机筒的料斗下侧部分冷却水供水阀，应在机筒开始升温后立即进行，同时打开真空泵真空槽、冷却水槽供水阀。4.5原料烘干状态的确认 （1）烘干时间应在2小时以上；（2）烘干温度控制在85±5℃。4.6量具的准备 （1）管厚规—测量壁厚用（2）塞规—测量内径用（3）游标卡—测量外径用 5挤出 5.1升温情况的检查 温度未达到指定值并呈稳定状态前不能起动挤出机。5.2打开各部的供水阀，4.4项所进行的供水需再度确认。5.3牵引速度的设定 管体的标准牵引速度可参照表3，但应以作业卡上要求的牵引速度优先。5.4挤出机的起动 以上各项经确认后，开启电机电源开关，起动电机，以5rpm的转速转动螺杆。 5.5启动螺杆后，先慢慢加料，待模口处出料后，开始正式的投料作业。 6定型 6.1偏厚的校正 偏厚的校正应在目测观察的同时，校正模具挤出料的状态，尽量提高偏厚的精度。 6.2熔融树脂的牵引 将熔融树脂牵引至牵引机上，并将螺杆转数、牵引速度、真空度等调节到指定值。 6.3管体壁厚和内外径的确认 （1）检查管体的壁厚是否均匀； （2）判断管体偏厚的方向，并予以校正； （3）调整螺杆转数、牵引速度、真空度等，以达到作业卡所要求的管体内外径； （4）调整打印机，保证管体打印正确、清晰；5）开始管体外径的测量和计长。6.4管体的卷取 管体的内外径、壁厚和外观等都达到要求后，按规定的卷取直径开始卷取作业。 7停止挤出和再起动 7.1挤出生产线设备运行停止时必须注意： （1）停止卷取机的运行； （2）挤出机螺杆转数调至零，停止电机运行；（3）松开真空槽的固定档，水槽向后移动；（4）关闭真空槽供水阀；（5）开启真空槽排水阀；（6）停止真空泵的工作； （7）停止吹水装置的压缩空气供给； （8）将牵引机的牵引速度调至零，停止牵引。7.2再起动 因各种原因停机后再起动，应从本规程第4项生产前的准备开始作业。7.3挤出生产线总停机 在停止挤出运行后，按下列要求进行：（1）机筒冷却，冷却时间约30分钟；（2）切断各设备的电源；（3）关闭各供水阀；（4）现场清扫。 8质量要求 8.1管体平整光滑，无水波纹、气泡、疙瘩等缺陷，打印标志正确、清晰，无油墨沾污管体的现象。 8.2管体外径、壁厚符合表2、表3、表4的要求。 9尼龙软管挤出操作要点见表5 10.尼龙软管色条管的挤出操作要点：换复合机头。 主机挤出工艺参数见表1、表2；辅机挤出工艺参数见表6色母料的配比： （1）绿色带2kg白料+40g母料 （2）红、白、蓝、紫色带：2kg白料+60g母料表1尼龙管挤出工艺参数 温度 烘干温度C1C2C3C4F1F2AD1D2 螺杆转速rpm电流A牵引速度m/min1.11.21.31.43.13.23.34.1℃ 80~90 185~225 195~230 200~240 210~245 210~235 210~235 210~235 190~230 190~23015~100 6~30 5~25 表6 温度烘干温度机身一段机身二段机身三段机头一段螺杆转速rpm电流A℃ 80~90 195~210 200~220 210~230 210~230 10~30 3~7 表5 尼龙管挤出操作要点
操作步骤 操作要点 注意事项 挤出前准备 a.挤出机的温度认可b.量具及工具的准备c.原料干燥的认可 d.各部冷却水的供水确认e.口模、芯型、定型器f.密封垫圈的检查 挤出机、真空泵、真空槽等 起动 a.挤出机起动时先投入少量原料b.料斗进料装置的吸引情况c.设定牵引速度d.校正偏厚 e.将挤出的树脂引入牵引机用5rpm的速度起动注意电流表 生产 a.调节挤出速度与牵引速度b.起动真空泵,调节真空压力 c.向真空槽注入适量的水,调节气隙d. 校正管材行走情况和线的中心 注意各部的真空密封情况，注 意压力表的变化 外径测量a.外径值与公差的设定 b.调节导向辊,使测量对准管体注意显示情况 牵引a.不宜压得过紧 b.不要因压力不够而打滑测 量 a.外径测量—游标卡b.厚度—管厚规c.内径测量—塞规 卷取 将数量计数器调整至零位横移张力的调节卷径：350~850mm