Wiring duct,Cable Gland,Cable Tie,Terminals,RCCN

线槽在装饰电气施工
任何一个室内装饰工程都是将线路布线工序安排在前面，只有等各种开关、插座和灯具线路都敷设到位，并测试完毕后，方可安排吊顶开花、墙裙和护墙板等工序进行施工。故此，熟识各种线路施工工艺、严格遵守电气装置规程，对保证线路质量安全、缩短工期有着重要意义。
      一般来说，室内装饰的电气线路属内线范围，也就是说：施工范围是从电表后线路到用电器具这部分。而表前线路归属供电部门负责，所以本节主要介绍表后线路的几种布线做法和施工程序。
一、 金属线管布线施工
１． 所需主要机具
线管夹、套丝器、２０～３０ mm、管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
２．划线定位
     根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
３． 施工步骤
在介绍施工步骤前，先谈一下布线规律。室内装饰工程的电路中布线。一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘汇集。
这样做法的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这是前面所说的优点则更能体现出来。
（１）制作线管吊杆
  敷设线管可根据地形采用不同的吊件或吊杆来固定线管。如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成Ｔ型、Ｉ型、或II型。Ｔ型吊杆供线管作垂直排列吊装，Ｉ型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，II型供较多数量的线管作水平排列吊装之用
（２）线管的裁、弯和套丝
１）裁管。一条线管定尺为４Ｍ，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。
   裁管时割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片 沿线管外径旋转１－２周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
２）弯管。裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹碰坏。
弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。
线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有２０，２５，３０ＭＭ三种，超过３０ＭＭ直径的线管弯曲时需用专用的设备或在管内灌沙加温才能完成。
在没有弯管器，而且又是弯小于２０ＭＭ规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔，进行弯管。操作时一要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的六倍），二要在弯曲中逐步移动用力的支撑点，用需均匀，避免将线管弯瘪。
３）套丝。线管套丝可用专用丝器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者较笨重，     
但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。
套丝时要不断将机油滴在丝刀上、保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑碎排出便可顺利进行。套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
（３）线管安装
    在铺设线管的途径上，按每隔1.5～2.5 m的距离装上吊件或吊杆. 
将线管口套上胶嘴，管中穿上牵引细铁丝,装上接头或接线盒。用管码将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连结各段线管，使酚成一整体管路。
将各分支回种管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5cm粗的镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。
（４）敷设电线
以上各项工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。当别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，如有“编码粒”套在线端上作识别标志，可省掉许多功夫 。
 穿线时，将各回路的火线，零线，灯具控制线等做好识别记号，分段用预留在线管
 内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。各段线路接头上在接线盒内连接，接好后将接线盒盖盖好，各灯具线由灯头接线盒内引出，其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。
线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。
二、金属线槽布线施工
１．所需 主要机具
手电钻，冲击钻，电剪刀（或铁皮剪），拉钉枪（在选用铆钉作连接线槽时用），十字螺丝刀和直角曲尺等。
２．划线定位
金属线槽布线的划线定位工作，与金属线管布线的做法基本相同。
３．施工步骤
（１）制作和安装线槽吊杆
线槽铺设也是分沿墙（楼板顶）直接固定和吊杆固定两种。直接固定是将线槽用木螺钉安装在建筑物表面上的；吊杆固定是通过各种形状的吊具将线槽吊装起来。常 用吊杆形状有Ｌ型和    型两种。Ｌ型吊杆可供多条线槽作水平并列吊装，  型吊杆可供单条线槽吊装 。  型吊杆在安装时需在其顶部绑扎上粗铁丝作悬挂之用。
（２）线槽安装
各类规格线槽的配套附件有：阳转角．阴转角．曲弯角．单通接线盒．二通接线盒．三通接线盒．四线接线盒．内连接头．外连接头和封堵等。
这些配套附件使线槽在安装时，很容易地达到使槽路转角．分支．驳接等目的，故常规线槽在装配时施工简便，只要将所需的线槽配套附件接在线槽端头上，用攻螺钉或抽芯铆钉固定即可。
由于这种系列化的线槽产品，是在近几年才开始推广使用，故国内有些地区往往只有线槽供应，而缺少配套附件。针对这种情况，下面介绍当缺少线槽配套附件时，如何利用线槽本身进行施工安装。
１） 缺少连接头的施工方法。内（外）连接头附件是用于同规格之线槽之间的驳接时使用。施工时可截一段长约１５－２０ＣＭ的同规格的线槽，代替连接头成品嵌接在驳接口上。“接头”一般嵌于线槽内部（内接头）以保持整条线槽的外形美观。接上“接头”的钻好孔，用自攻螺钉或抽芯铝钉将“接头”固定好。
注意：在盖线槽盖时，应使线槽驳接口与槽盖接口相互错位，避免两接口重叠在一起，这样，可提高整条线槽的刚性。
２） 缺少曲弯角接头时的施工方法。曲弯角接头是用于当线槽需作９０度水平弯曲时使用。具体作法如下：在线槽底部需转率的地方用角尺划出４５度角线，然后用铁皮剪沿所划线条位置剪开，再将线槽弯曲搭接铆固便可。线槽盖人９０度水平弯曲时也可按此方法制作。
３） 缺少阳转角接头时的施工方法。阳转角接头用于线槽作９０度外弯曲时使用。制作时，在一条线槽的端头底部上按槽侧高度尺寸划线，用剪剪出一个口子。再在另一条线槽端头上，沿槽底面与两槽侧面的曲缝处各剪一刀，剪口深度为槽侧高尺寸，然后弯曲槽底剪开部分，用该弯曲部分搭接在前一条线槽端口子上，用铆钉固定，该处相应的槽盖弯曲制作，可参见线槽作９０度内弯的制法。
４） 缺少阴转角接头时的施工方法。阴转角接头是用于线槽作９０度内弯曲时使用，可通过裁剪线槽本身以达到目的。做法如下：在线槽需内弯部位的两边槽侧上划线，用铁剪剪成两个４５度缺口，再将线槽于缺口处折曲，使槽侧边的斜边向外，然后铆接固定便成，为了制作简便，相庆部位的槽盖弯曲，可在盖侧两边各剪两道缝，沿缝曲折槽盖便可制成。
５） 缺少三通或四通接线盒时的施工方法。三通式四通接线盒在线槽布线施工中起分支线槽和驳接电线接头盒作用。这里将介绍当需要将线槽作“Ｔ”形分支或“十字”分支时，即需要使用三通或四通接线盒时，如何利用线槽本身进行分支。线槽作“Ｔ”形分支连接时的施工步骤：
第一步。在被分支的线槽上，按分支线槽宽度划线，再沿线剪开，将被剪开的那两块铁片沿根部弯成直角，作为线槽分支连接耳待用。
第二步。按被分支线槽宽度的１／２－２／３，在分支线槽端部划线，沿线将其剪成“凸”形端头。
第三步。将分支线槽“凸”形端头插入被分支线槽的剪开口中，使其相互搭接，用铆钉固定而成。
第四步。分支线槽盖制法――在被分支线槽盖侧边的一面，按分支槽盖的宽度尺寸剪一口子。而分支槽盖的端头则剪去稍短的盖侧边，制成“凸”形端头，使此“凸”头能插进被分支线槽盖的口子里，这样两条线槽盖便搭接盖紧了。
线槽的“十”字分支制作方法原理与“Ｔ”形接法相同，只不过是在“Ｔ”形顶上再接一头线槽罢了。
６） 线槽封堵制作方法。封堵用于当线槽敷设到尽头时，其线槽端头作封闭之用。自制封堵可通过裁剪线槽来达到封堵线槽端头的目的，裁剪方法如下：
先将线槽端头的两个槽侧壁剪成４５度角，再在线槽盖两侧壁上，按离槽盖端根号２倍于线槽高度尺寸的地方剪出口子，并且将槽盖端两侧也剪成４５度斜角。然后在槽盖剪出的口子处。把槽盖弯曲成４５度斜角，合槽盖能与线槽两个４５度侧壁相吻合。
（３）敷设电线
当线槽安装敷设完毕后，即可进行敷设电线工作，基本上也是从线路末端往线路头方向敷设。作好电线回路记号，并在线槽接线盒内把有关线头接扎好后，经检查测试线路无误后方可盖上线槽盖。
线槽敷线的各灯具导线可从线槽接线盒中引出，也可直接在线槽侧壁或槽底上钻孔，通过金属软管接头引出。
线槽布线的电气接地，可通过直接放置在线槽内的裸体导线来实现（即贯通线槽整体的裸体金属导线端头与接地体相连结，其裸导线在线槽内直接接触线槽壁。）
三．聚氯乙烯难燃管布线施工
难燃管多用在沿墙敷设线路和在混凝土中预埋管线的布线方法中使用，也有用于在石膏板内布线时使用，并且也适合作吊装敷设布线时使用。
１． 所需工具
手钢锯．卷尺．弯曲弹簧．粘结剂．螺丝刀等。
２． 划线定位
定出线路走向及敷设管子数量，标出敷设坐标和高度。
３． 施工步骤
（１） 难燃管的裁截
量取所需裁截管子的尺寸，按“先长后短”的原则切割好难燃管。
（２） 管子的弯曲
在需要弯曲的部位，插进专用弯曲弹簧进行弯曲。如是在２５ＭＭ管径及以下规格的难燃管，可在常温下用手掰弯成型，如是在３５ＭＭ管径及以上规格的难燃管，应使用相应规格的弯曲弹簧并进行加热后方可弯曲成型。
（３） 连接粘结
难燃管与配套附件（接头，接线盒等）的连接口，在要求需防潮防腐蚀的场合中使用 时，应将连接口作封闭处理。处理方法一般用专用的粘结胶粘固。目前，市面上有进口产品“依格”牌粘胶可供使用，该胶分三种使用用途：
依格一号专供难燃套管使用，粘结成防水的接点。
依格二号专供活动连接部位使用，此胶有低粘结力，不凝固及防水的特点。
依格三号专供难槽粘结使用，可补０。８ＭＭ以下缝隙。
（４） 敷设管线
难燃管敷设方法与敷设金属线管方法相似，管路固定点的距离一般为１。０Ｍ，当安装条件不允许时，间距可为１。５Ｍ。 
当管路通过建筑物伸缩缝或沉降缝，以及由于温度变化引致冷缩热胀的环境下，安装时应遵循以下几点：
管路通过沉降伸缩缝时，应用接线箱的接线法作沉降伸缩处理。
难燃管与接线箱的连接，可采用难燃 管接头连结或用线管钢卡圈卡固。
用上边所说的施工方法将难 燃管线敷完后，就可把导线穿进管路内，接好电线接头，经测试无误后，盖上接线箱盖子。
由于管体用塑料材料制成，帮不须象金属管线那样南非将管路焊接成一电气整体并接地，但难燃管布线方法中的有关插座接地极，铁开关控制箱外壳等，应有专门的接地导线与其相连。
难燃管布线的各灯具引出导线，是从接线，灯头盒中，通过难燃软管出来的。
四．聚氯乙烯难燃槽布线施工
    聚氯乙烯难燃槽布线施工方法与金属线槽布线施工方法基本相同，不过难燃槽一般只适宜作沿建筑表面敷设，而不用作于悬挂敷设。难烯槽有配套附件可供使用，这些使 槽体安装起来方便快捷。现列出难燃槽在安装时需注意的几点要求：
１．线槽的固定方法
沿木质表面敷设线槽时，可用木螺钉加垫圈穿过槽底挤紧固定。
沿石膏壁板面敷设时，可用机螺钉加垫圈穿过槽底固紧。
沿砖墙，混凝土表面敷设时，在 其表面钻孔装上塑料胀管后，用木螺钉加垫圈穿过槽底固紧。
２．线槽的固定点间距
线槽规格为25mm×14mm时，间距为500mm;
线槽规格为40mm×18mm时，间距为800mm;
线槽规格为60mm×22mm时，间距为1000mm;
线槽规格为100mm×27mm时，间距为1500mm;
3.槽体槽盖搭接方法
直线段槽体连接，采用两槽体平端头碰接，斜口连接不推荐。槽体接缝和槽盖接缝应错位。
４．线槽热胀冷缩的注意事项
线槽需作防水处理时，搭接缝和槽体与附件之间的缝，应用“依格”三号粘结胶粘结。这时，线槽因受环境温度的变化而热胀冷缩的问题在全线路敷设中应被考虑。解决方法有二个：
（１） 在适当长度的线路中，应有一个线槽与附件的连接缝是用“依格”二号粘结胶作活动粘结的伸缩接口。
（２）    线槽的固定孔应适当加大以供直线伸缩位移。
     ５．线槽灯具引出线方法
难燃槽的灯具引出线必须用分支小线槽将引线直接送到位，这样整个外露的线路才会美观