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一、低压电器行业的发展及展望 
    （一）我国低压电器产品的发展历程 
    近年来，我国低压电器行业出现了巨大的变化，低压电器产品发展到了一个崭新的阶段. 我国低压电器产品的发展大致可分为以下几个阶段：20世纪50年代的全面仿苏，20世纪60～70年代在模仿基础上的第一代统一设计产品，70～80年代在更新换代和引进国外先进技术制造的第二代产品，90年代跟踪国外新技术自行开发的第三代智能化电器和最近研发的第四代智能化可通讯电器。其中第四代产品具有性能优良、工作可靠、体积小、组合化、模块化、模块化的特点，总体技术性能达到或接近国外20 世纪80年代末、90 年代初水平。 我国截至2003年底，低压电器元件获3C认证13000 多个单位，低压成套装置获3C 认证6000 多个单位，生产的低压电器产品近1000 个系列、产值约200 亿人民币。 
    （二）低压电器设计的特点 
    由于低压电器在运行时存在着电、磁、光、热、机械等多种能量转换，这些转换过程的规律大多是非线性的，许多现象又是一种瞬态过程，它使低压电器的理论分析变得极为复杂. 低压电器传统理论基础中的“电接触、电弧、电磁、热效应与电动力效应”等除了要依靠必要的理论推导和分析运算外，还必须依赖成熟可靠的经验数据. 即使这样，设计计算的数据与产品的实际性能间有时仍会有很大差距，必须通过试验予以验证. 因此，低压电器产品开发周期较长、投入也比较大。
    为了适应电网容量的不断增大，低压配电与控制系统日益复杂化，对低压电器产品的性能与结构提出了更高的要求. 同时，随着科学技术的进步，新技术、新工艺、新材料不断出现，为低压电器产品开发提供了良好的条件。
    （三）低压电器发展展望 
    低压电器发展方向主要取决于电力系统的发展需要和新工艺、新材料、新技术的研究与应用。20世纪70、80年代研发的新型电器主要是限流电器、真空电器、漏电电器和电子电器。 
    从80年代后期开始，对传统新一代低压电器产品普遍提出了高性能、高可靠、小型化、多功能、组合化、模块化、电子化、智能化的要求. 其后，随着计算机网络的发展与应用，采用计算机网络控制的低压电器均要求能与中央控制计算机进行通信，为此，各种可通信低压电器应运而生，它可能成为今后一段时间低压电器重要发展方向之一。 
    1．为了实现低压电器元件与计算机网络的连接，可通信电器根据其自身的特点及其在网络中的作用，一般采用三种方案：第一是开发新型接口电器，连接于网络和传统低压电器元件之间，如ASI接口模块、分布式I/ O 接口、网络之间接口；第二是在传统的产品上派生或增加计算机联网接口功能，它们具有接口和通信功能，如智能化万能式断路器、智能化塑壳断路器、智能化交流接触器、智能化电动机保护器和起动器等. 第三是直接开发带有计算机接口和通信功能的新型电器，内部包含了为计算机网络服务的单元，如总线、地址编码器、寻址单元、负载反馈模块等。 
    2．传统低压电器的发展方向 
    （1）在提高主要技术性能的同时，重点提高综合技术经济指标. 如低压断路器在提高短路分断能力的同时，应特别关注飞弧距离的减小，并力求产品小型化，这对发展新一代紧凑型低压成套设备十分重要，而交流接触器的研究重点放在了产品功能组合与派生、分断可靠性（包括缩小飞弧距离，防止相间飞弧）、动作可靠性、接触可靠性以及节银、节能等方面。 
    （2）模块化和组合化 
    低压电器组合化是实现电器产品多功能化的重要途径，电器组合化有功能组合和组合功能两种方式. 前者由各种功能单元组合而成，除基本单元能独立使用外，其他单元一般不能独立使用，但要求系列通用性。这类产品（如控制与保护开关电器）的基本单元的动作与接触器一样具有很高的机械寿命;触头灭弧系统具有限流特性，能可靠分断50kA预期短路电流；保护功能单元、隔离单元和辅助触头单元使该产品兼有隔离器、断路器、接触器和热继电器等产品的功能。后者把两种以上电器有机地组合在一起，如刀开关—熔断器组合电器、熔断器- 接触器组合电器、熔断器—断路器组合电器等. 随着塑壳断路器分断能力的提高，在低压领域熔断器组合电器的应用正在减少，但在6 kV～10kV中压领域，熔断器—真空接触器组合电器（即F-C 装置）由于其独特的优越性而正在不断发展. 由于20世纪80年代中后期发展起来的模数化终端电器具有宽度模数化、安装导轨化、外形尺寸一致、性能协调的特点，从而为发展新型组合电器或成套装置创造了条件。 
    （3）电子化和智能化。过去多年，电子式低压电器因受容量、价格、可靠性等影响，发展一直不快。随着电子元件质量提高和价格下降、EMC 技术逐步成熟，尤其是计算机网络的发展与应用、低压电器与中央控制计算机双向通信的实现，使得低压电器必须朝着电子化、机电一体化方向发展，同时要求部分电器具有智能化功能。目前，智能化电器的发展主要集中在万能式断路器、塑壳式断路器、交流接触器以及电动机控制器等产品。其中，智能型断路器主要特征是装有智能脱扣器，具有外部电路各种故障保护、内部故障自诊断及自动报警功能、故障动作记忆及显示、电路参数测定、可双向通信等功能，能在极短时间内实现选择性保护。而智能型交流接触器和智能马达控制器的主要特征是装有智能型电磁系统，其控制回路包括电压检测电路、吸合信号发生电路和保持信号发生电路。它能判别门槛吸合电压，当控制电源电压低于接触器门槛吸合电压时，不发出吸合信号，接触器不能合闸并有相应显示. 接触器吸合后能降低激磁电流，达到节能的目的。 
    （四）现代设计技术应用 
    影响低压电器发展的新技术包括“现代设计技术、微电子技术、计算机技术、计算机网络技术、通信技术、智能化技术、可靠性技术和测试技术”等。上述新技术的应用给低压电器产品的发展注入了新的活力，引起一场低压电器产品的“新革命”。 
    特别值得一提的是，随着计算机软、硬件的迅猛发展，低压电器CAD/CAM/CAE日益普及，它使低压电器设计与研究跨入了一个新的阶段。
    1．电器动态运动过程建模。长期以来，科研人员一直在对低压电器动态运动过程的描述、建模与仿真进行探索，包括操作机构的仿真和触头运动过程的动态仿真。西安交通大学电器教研室能在“限流式断路器”产品设计完成后马上获得限流系数并进行优化设计。湖南工程学院在电磁铁优化设计上作了一些工作，可利用软件对交、直流电磁系统进行优化设计，可减少设计时间、提高设计质量。河北工业大学研制的“电磁式接触器专家系统可根据用户设计要求在输入接触器设计参数后，从知识库中提取相应的知识设计出接触器各种结构参数，并对其动、静特性进行分析计算，具有重要的实用价值。 
    2．三维计算机辅助设计系统的应用与发展。三维计算机辅助设计系统集设计、制造和分析于一身，从零件设计、装配直至产品总装，设计者都可在计算机屏幕上直接观察零件装配中的干涉与碰撞以及开关电器闭合、分断过程中运动部件的动作情况及相关参数（如触头开距、超程等），从而保证了设计正确性，为低压电器产品试制跨越模型阶段创造了条件。 
    设计人员在产品开发的任何阶段对产品任一处所作的修改都能自动反映到相关零件的修改。同时，三维软件系统根据完成的零件设计自动转去进行零件模具设计，从而大大缩短了产品的试制时间，大大缩短产品开发周期，从而以合适的价格不断向市场推出具有出色功能的产品，并提高企业的竞争能力。 
    3．低压电器专用计算机应用软件开发。在建立必须的数据、符号、标准件库的基础上，重点开发一批低压电器的专用分析计算软件，如电磁系统三维分析计算软件包、各类低压电器合闸与分断过程动态仿真软件等。 
    二、电器制造工艺及新发展 
    电器是一种具有电载荷的机械产品，它的主要零部件是金属材料，它的主要加工工艺是金属加工工艺，因此，电器制造工业是属于机械制造工业的范畴，是机械工业的重要组成部分。 
    （一）新材料的发展 
    电器制造技术的发展以“磁性材料、绝缘材料和电接触材料”三种特种材料为基础。 
    为提高我国发电机单机容量，开发高效节能的电机、电磁开关等电工产品的需要，先后研制成功的“高磁感应低铁损冷轧取向硅钢片、特种硅钢片、电工纯铁、高磁能稀土永磁”等磁性材料和“聚酰亚胺玻璃纤维塑料、氨基玻璃纤维塑料、酚醛注射塑料、三聚氰胺改性酚醛塑料”等高分子绝缘材料，促进了高低压电器与仪表更新换代产品的开发研制。由于电接触材料已成为现代科学技术和工业发展不可缺少的重要材料，国外特别重视电接触复合材料，其发展方向主要是“合金多元化、复合多元化、超小型化和性能综合化”，如“粒状强化（粉末冶金） 、弥散强化、纤维增强和层状复合材料”，其中的“层状复合材料”应用广泛。 
    目前，我国从事电触头材料生产的企业有60多家，职工总数约12000人，资产规模约12亿元。经过多年的发展，国内低压电触头材料整体发展水平与国外相差不大，某些品种的低压电触头材料性能已接近或达到国际先进水平，但是在生产工艺研究和产品可靠性方面与国外先进水平相比存在明显差距，特别是不含有害物质的银金属氧化物电触头材料的差距更大。我国对银氧化镉替代品的研究较少，基础研究近乎空白，技术储备严重不足. 欧盟二号指令出台后，行业反应强烈，企业感受到了前所未有的压力。近年来，山东大学研究者提出的开发银基导电陶瓷触点材料为研究触点材料体系开辟了新思路，替代品已部分替代了银氧化镉材料，但从性能看，与发达国家仍有较大差距。 
    （二）模具工业发展 
    20 世纪80 年代以来，中国模具工业发展十分迅速，一直以年约15 %的增速快速发展，国内目前已能生产精度达2μm的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1亿～2亿次，但中国模具在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距. 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等，特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距[7 ]。
    1．冷冲模技术。多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种. 目前，国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁芯扭斜和安全保护等功能的铁芯精密自动叠片多功能模具. 生产的电机定转子双回转叠片硬质合金级进模的步距精度可达20μm，寿命达到1亿次以上。
    2．塑料模具技术。近年来，塑料模具发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大. 在精度方面，塑料尺寸精度可达IT6-7级，型面的粗糙度达到Ra0.05-0.025μm，塑料模使用寿命达100万次以上。 
    3．CAD/CAE/CAM技术，目前国内模具企业中已有相当多的厂家普及了计算机绘图，并陆续引进了高档CAD/CAE/CAM、U G、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名软件在中国模具工业应用已相当广泛。
    4．快速成形/快速制模技术。快速成形/快速制模技术在我国得到重视和发展，许多研究机构致力于这方面的研究开发，并不断取得新成果。清华大学、华中理工大学、西安交通大学和隆源自动成形系统公司等单位都自主研究开发了快速成形技术与设备，生产出分层物体（LOM）、立体光固化（SLA）、熔融沉积（FDM）和选择性烧结（SLS）等类型的快速成形设备。这些设备已在国内应用于新产品开发、精密铸造和快速制模等方面。 
    （三）其他电器工艺的发展 
    国内外的电器生产企业一直致力于提高铁芯的自动化水平，广泛采用高速自动压机多工位连续冲压，冲次可达每分钟200～1200次，送料精度为0101～0. 03mm，采用砂带磨床加工极面，超声气相清洗，采用自动装铆机铆装铁芯和装配短路环等，生产率可达每分钟10～20件。开关柜（屏）的生产，引进了各种数控冲压中心，能自动更换模具，并配有自动装卸料装置和工件传送机构，可以采用计算机控制，并能自动编程，实现柜体CAD/CAM 集成生产系统。 
    线圈和绕组的制造工艺发展趋势是提高线圈和绕组的制造质量，提高装备的自动化程度，广泛应用微电子技术. 国外的全自动绕线机有12 头～24 头等多种规格，绕线速度达5000～1800 r/min，可绕线径为0. 05～0. 4mm，装有自动垫层间绝缘、焊引线头、数显匝数、调整张力、包装、传送等功能. 采用自粘性高强度漆包线，不需浸漆处理，或用自粘带做层间绝缘代替浸漆处理，简化工艺过程. 用环氧包封胶包封线圈，可提高机械强度，增强导热性和防潮性。 
    绝缘处理工艺至关重要，它对包装产品的电气绝缘性能有直接关系，其发展趋势是广泛采用新型绝缘材料和新工艺，提高绝缘件的电气性能，机械强度和制品的尺寸精度，提高处理设备的自动化水平和生产率。环氧树脂绝缘件在SF6高压电器中应用越来越广泛。为了保证质量，对环氧树脂的粘度特性、耐裂特性、机械特性和电器绝缘特性都很重视。对一些大型零件，如盆式绝缘子、大套管等均采用真空浇注，对形状复杂的小型零件，均采用真空加压浇注，即在环氧注射机上进行. 随着真空浇注工艺和设备的日臻完善，目前仍致力于套管浇注件的质量，采用薄膜脱气搅拌，两级真空系统等措施. 工艺过程控制采用数控技术。 
    电器金属零件防腐处理十分重要，传统的电镀工艺大量使用酸碱和重金属，从而造成酸、碱、重金属废水和废气对环境的严重污染。为解决电镀的污染问题，1972年国外研制成一项表面处理的高新技术，即达克罗（DACROMET）金属防腐处理技术，它是一种热固性锌基铬酸盐转化涂层（TCCF），它采用了前处理到涂覆烧结固化的闭路循环工艺，改进了大量使用酸碱和重金属的传统电镀工艺，从而了电镀的严重污染问题，它被称为“绿色电镀”。我国机械工业于1996 年引进此项新技术，以替代污染严重的电镀锌、镉、锌基合金、磷化、热浸锌、粉末机械镀锌等工艺。