Wiring duct,Cable Gland,Cable Tie,Terminals,RCCN

PLC系统在长期运行中，可能会泛起一些故障。PLC自身故障可以靠自诊断判定，外部故障则主要根据程序分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通信系统故障、模块故障、软件故障等。
1. 常见故障的总体检查与处理  
总体检查的目的是找出故障点的大方向，然后再逐步细化，确定详细故障点，达到消除故障的目的。常见故障的总体检查与处理的程序见图 F-2-1。 
                                                         
２. 电源故障检查与处理                                                                                                                                                        
PLC系统主机电源、扩展机电源、模块中电源，任何电源显示不正常时都要进入电源故障检查流程，假如各部门功能正常，只能是LED 显示有故障，否则应首先检查外部电源，假如外部电源无端障，再检查系统内部电源故障。检查顺序和内容如表F-2-1所述。
表F-2-1    

３．异常故障检查与处理
PLC系统最常见的故障是休止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。检查顺序和内容如表F-2-2。
表F-2-2     

４. 通信故障检查与处理
通信是PLC网络工作的基础。PLC网络的主站、各从站的通信处理器、通信模块都有工作正常指示。当通信不正常时，需要进行通信故障检查。检查顺序和内容如表F-2-3。
表F-2-3      

５. 输入输出故障检查与处理
输入输出模块直接与外部设备相连，是轻易出故障的部位，固然输入输出模块故障轻易判定，更换快，但是必需查明原因，而且往往都是因为外部原因造成损坏，假如不及时查明故障原因，及时消除故障，对PLC系统危害很大。检查顺序和内容如表F-2-4和F-2-5。
表F-2-4     

表F-2-5

4 安装状态 各单元是否可靠固定
电缆的连接器是否完全插紧
外部配线的螺钉是否松动 无松动
无松动
无异常
5 寿命元件 电池、继电器、存储器等 以各元件规格为准